Bảng giá nhà máy sản xuất mặt bích rãnh OEM ODM – Bộ chuyển đổi mặt bích – DIKAI

Phụ kiện mặt bích được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe do phù hợp với áp suất cao, va đập và rung động. Chúng cũng cho phép kết nối dễ dàng giữa ống mềm và ống hoặc ống dẫn, cũng như giữa các đường ống cứng.

Đối với các phụ kiện ống có đường kính ngoài lớn hơn một inch, có vấn đề với cả việc siết chặt hiệu quả và lắp đặt. Các mối nối này không chỉ yêu cầu cờ lê lớn hơn mà công nhân còn phải có khả năng áp dụng mô-men xoắn đủ cần thiết để siết chặt đúng cách. Việc lắp đặt yêu cầu các nhà thiết kế hệ thống phải cung cấp không gian cần thiết để công nhân có thể vung những cờ lê có kích thước lớn hơn đó. Nếu điều đó chưa đủ tệ, việc lắp ráp đúng cách các phụ kiện này có thể bị ảnh hưởng do sức bền bị suy giảm và sự mệt mỏi gia tăng của công nhân khi cố gắng tạo ra một lượng mô-men xoắn phù hợp. Phụ kiện bích chia đôi giải quyết được những vấn đề này.

Phụ kiện bích có khả năng chống nới lỏng cao và có thể lắp ráp khá dễ dàng. Các phụ kiện này được sử dụng trong không gian chật hẹp. Hiện nay, có hơn 700 kích thước và cấu hình khác nhau của phụ kiện bích chia, khiến cho khả năng tìm thấy một phụ kiện cho một ứng dụng cụ thể là rất cao.

Phụ kiện bích chia đôi sử dụng vòng chữ O bằng cao su để bịt kín các mối nối và chứa chất lỏng chịu áp suất. Vòng chữ O nằm trong rãnh trên bích, sau đó khớp với bề mặt phẳng của cổng. Sau đó, bích được gắn vào cổng bằng bốn bu lông lắp. Các bu lông siết chặt xuống kẹp của bích, do đó loại bỏ nhu cầu sử dụng cờ lê lớn để kết nối các thành phần của ống có đường kính lớn.

Các thành phần của phụ kiện bích chia

Ngay cả đối với phụ kiện bích chia cơ bản nhất cũng phải có ba yếu tố. Đó là:

1. Vòng chữ O vừa khít với rãnh mặt cuối của mặt bích;
2. Hai nửa kẹp ghép nối với bu lông thích hợp để kết nối giữa cụm mặt bích chia tách và bề mặt ghép nối;
3. Đầu bích được kết nối cố định, thường được hàn bằng đồng hoặc hàn vào ống.

Mẹo lắp đặt hiệu quả bằng phụ kiện bích chia đôi

Khi lắp phụ kiện bích chia, bề mặt ghép nối phải sạch và nhẵn. Nếu không, mối nối sẽ bị rò rỉ. Kiểm tra mối nối để xem có bị khoét, trầy xước và khía không có thể ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai. Điều quan trọng cần lưu ý là bề mặt gồ ghề cũng sẽ góp phần làm mòn vòng chữ O.

Trong những tình huống mà mối quan hệ vuông góc là rất quan trọng, phải đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng được dung sai thích hợp để ngăn chất lỏng rò rỉ qua các kết nối.

Mặc dù cụm bích chia được thiết kế hợp lý có vai bích nhô ra từ 0,010 đến 0,030 inch so với mặt kẹp, nhưng không xảy ra hiện tượng tiếp xúc giữa hai nửa kẹp với bề mặt ghép nối.

Khi lắp đặt các kết nối mặt bích, phải áp dụng mô-men xoắn đều lên cả bốn bu lông mặt bích. Điều này sẽ giúp tránh tạo ra khe hở có thể khiến vòng chữ O bị đùn ra sau khi áp dụng áp suất cao. Ngoài ra, khi siết chặt bu lông, mỗi bu lông phải được siết chặt dần dần và đều bằng cách sử dụng mẫu hình chữ thập. Không nên sử dụng cờ lê khí nén cho mục đích này vì áp suất không dễ kiểm soát và có thể dẫn đến việc siết chặt bu lông quá mức.

Có thể xảy ra tình trạng mặt bích bị nghiêng lên khi chỉ có một trong bốn bu lông được siết chặt đúng cách. Điều này có thể khiến vòng chữ O bị kẹp. Khi điều này xảy ra, rò rỉ tại mối nối gần như là không thể tránh khỏi. Một tình huống khác có thể xảy ra do chỉ có một trong bốn bu lông được siết chặt đúng cách là bu lông bị uốn cong khi tất cả đã được siết chặt hoàn toàn. Điều này xảy ra khi các mặt bích bị uốn cong xuống cho đến khi chúng chạm đáy trên mặt cổng, khiến các bu lông bị uốn cong ra ngoài. Khi cả mặt bích và bu lông bị uốn cong, điều này có thể khiến mặt bích bị nhấc khỏi vai, khiến các mối nối bị rò rỉ.