Khớp nối khuỷu tay giảm kích thước 90 độ

Giới thiệu sản phẩm

Chúng tôi (CNG) cung cấp kiểu 90RT 90°Cút nối giảm đường kính có ren ở đầu nhỏ (có nắp đậy). Chúng được sử dụng để kết nối ống đứng với đường ống điều khiển, phân phối hoặc hỗ trợ có kích thước hoặc hướng khác nhau. Nhờ kết nối rãnh, thời gian thực hiện dự án được tiết kiệm rất nhiều với việc lắp đặt nhanh chóng và bảo trì dễ dàng. Chúng tôi cung cấp phụ kiện ống có rãnh cho hệ thống chữa cháy. Cút nối được làm bằng gang dẻo theo tiêu chuẩn ASTM A536 Gr. 65-45-12 và/hoặc ASTM A395 Gr. 65-45-15. Kích thước CE là tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Nó được kết nối với khớp nối và hoạt động cùng nhau. Nó được sử dụng ở những nơi đường kính của đường ống chữa cháy thay đổi, chủ yếu được sử dụng trong hệ thống phun nước và hệ thống nước chữa cháy. Các bộ phận ống có rãnh cùng với các khớp nối có rãnh đảm bảo việc lắp đặt đường ống nhanh chóng và dễ dàng. Các bộ phận có rãnh

Việc thay thế các đoạn ống có rãnh bằng các khớp nối có rãnh đảm bảo việc lắp đặt đường ống nhanh chóng và dễ dàng. Các đoạn ống có rãnh thay thế các đoạn ống hàn truyền thống.

Ống hàn truyền thống này đã được Underwriters Laboratories chứng nhận đạt tiêu chuẩn FM. Chúng tôi mong muốn thiết lập mối quan hệ kinh doanh lâu dài với quý công ty.

Trong hệ thống đường ống, cút nối là một phụ kiện đường ống dùng để thay đổi hướng của đường ống. Theo góc độ, có ba loại cút nối thông dụng là 45°, 90° và 180°, ngoài ra còn có các loại cút nối góc bất thường khác như 60° tùy theo nhu cầu kỹ thuật. Hãy cùng theo dõi quá trình tạo hình nhiệt của cút nối 90°!
Quá trình tạo hình khuỷu ép nóng sử dụng máy ép khuỷu chuyên dụng, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt, sao cho phôi được bọc trong khuôn di chuyển về phía trước dưới tác động của máy ép, và được gia nhiệt, giãn nở và uốn cong trong quá trình di chuyển. Đặc điểm biến dạng của khuỷu ép nóng được xác định bằng cách xác định đường kính của phôi ống theo định luật thể tích không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo của vật liệu kim loại. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của khuỷu, và quá trình biến dạng của phôi được điều khiển bởi khuôn lõi để nén cung bên trong. Sự dịch chuyển kim loại được bù lại cho các phần khác bị mỏng đi do sự giãn nở đường kính, từ đó thu được khuỷu có độ dày thành đồng đều.
Quá trình tạo hình khuỷu bằng phương pháp ép nóng có đặc điểm là ngoại hình đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho các loại khuỷu thép carbon và thép hợp kim, và cũng được áp dụng cho một số loại khuỷu thép không gỉ với các thông số kỹ thuật nhất định.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc cao tần, gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo hình và tình hình năng lượng hiện có.

Thông số kích thước